GRUPO CALIDAD GEOPIURA
Bienvenidos a la sección de noticias, investigación, innovación en desarrollo, diseño de mezclas y evaluación de todo tipo de concretos y morteros.
¡Brindamos soluciones innovadoras y personalizadas para tus proyectos!
La curva no decide el bombeo, lo decide la pasta
Fecha: 26 de Enero 2026
Ingeniero, en la industria del premezclado existe una creencia casi dogmática: "Si es bombeable, usa Bolomey. Si es convencional, usa Fuller".
Este criterio es vago y técnicamente incompleto.
Las curvas teóricas (Fuller, Bolomey, Weymouth) no son instrucciones rígidas para una aplicación específica; son herramientas para construir un esqueleto granular que debe interactuar con tu volumen de pasta.
En diseños ricos en material cementante (alta pasta), no necesitas la inyección extra de finos que propone Bolomey. Al contrario, puedes usar Fuller para lograr un esqueleto más compacto y dejar que el exceso de pasta aporte la lubricación necesaria.
El objetivo real no es "cumplir la curva por receta", sino obtener el contenido mínimo de pasta aparente en función de los vacíos del agregado.
¿Por qué tu mortero no llega a la resistencia si la A/C es correcta?
Fecha: 27 de Enero 2026
En el diseño de morteros, distinguir entre una Dosificación Empírica y un Diseño Técnico hace toda la diferencia.
Muchos cometen el error de confiar ciegamente en fórmulas generales, asumiendo que una misma Relación Agua/Cemento garantiza siempre la misma resistencia. Falso.
📊 𝐋𝐚 𝐠𝐫𝐚𝐧𝐮𝐥𝐨𝐦𝐞𝐭𝐫í𝐚 𝐝𝐞𝐜𝐢𝐝𝐞 𝐞𝐥 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐝𝐨
Si analizamos dos mezclas con la misma dosis de cemento y agua (A/C = 0.50), el resultado cambia drásticamente según el árido:
▶️ Con Arena Fina:
Mayor superficie específica -> Mayor demanda de pasta -> Resistencia cae a 190 kg/cm².
▶️ Con Arena Gruesa:
Menor superficie específica -> Matriz más compacta -> Resistencia sube a >250 kg/cm².
Si no ajustas tu diseño por Módulo de Finura, estás perdiendo 60 kg/cm² de resistencia sin saberlo.
🧪 𝐄𝐥 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐥𝐮𝐣𝐨
Para morteros especiales (bombeables, autonivelantes), la resistencia no basta. Necesitas controlar la reología.
Aquí entra el Coeficiente de Lubricación, obtenido mediante ensayo en Mesa de Flujo. Este parámetro te permite ajustar la estabilidad y el consumo de cemento con números claros, eliminando el "tanteo" en obra.
Fecha: 20 de Enero 2026
¿𝘗𝘰𝘳 𝘲𝘶é 𝘦𝘭 𝘮𝘰𝘥𝘦𝘭𝘰 𝘤𝘭á𝘴𝘪𝘤𝘰 𝘥𝘦 𝘈/𝘊 𝘺𝘢 𝘯𝘰 𝘦𝘴 𝘴𝘶𝘧𝘪𝘤𝘪𝘦𝘯𝘵𝘦?
Diseñar concreto de alto desempeño confiando únicamente en la clasificación normativa del cemento, es un error que limita el potencial de tu mezcla.
La resistencia mecánica, la reología y la durabilidad no dependen solo de la relación agua/cemento, sino de la interacción molecular en la Matriz de Pasta:
✅ Mineralogía: Categorizar el cemento según su contenido de Aluminato Tricálcico y Silicato Tricálcico es vital. Estos componentes definen la evolución de resistencia temprana y el calor de hidratación, factores críticos en UHPC.
✅ El Modelo de Feret: En la alta tecnología, abandonamos las curvas básicas. Usamos una formulación modificada de Feret que calcula la resistencia de la pasta considerando la 𝐜𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜í𝐟𝐢𝐜𝐚 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐲 𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞 𝐚𝐢𝐫𝐞.
Como resultado obtenemos 𝐮𝐧 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐨, 𝐝𝐨𝐧𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐝𝐚 𝐠𝐫𝐚𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐩𝐚𝐬𝐭𝐚 𝐚𝐩𝐨𝐫𝐭𝐚 𝐝𝐞𝐬𝐞𝐦𝐩𝐞ñ𝐨 𝐫𝐞𝐚𝐥.
🚀 ¿Listo para dominar la Tecnología Avanzada del Concreto?
Fecha: 22 de Enero 2026
Ingeniero, en el diseño de mezclas secas para pavimentación deslizante (Slipform), basar el éxito en el Asentamiento, la Temperatura o el Contenido de Aire es diseñar a ciegas.
Estos ensayos son controles de recepción y uniformidad, no de desempeño.
🚜 𝐋𝐨 𝐪𝐮𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐞𝐧𝐬𝐚𝐲𝐨𝐬 𝐛á𝐬𝐢𝐜𝐨𝐬 𝐧𝐨 𝐭𝐞 𝐝𝐢𝐜𝐞𝐧:
El desempeño real se define por la capacidad de mantener la cohesión durante la inserción de dowels y controlar la deformación plástica al salir del molde. Para lograrlo, debes mirar donde la norma básica no llega:
✔️ 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥 𝐝𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞 𝐏𝐚𝐬𝐭𝐚 (𝟐𝟓% - 𝟐𝟖%): Una pasta insuficiente impide el cierre de vacíos y deja un acabado rugoso. Una pasta excesiva incrementa el riesgo de microfisuración.
✔️ 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥 𝐝𝐞𝐥 𝐏𝐚𝐬𝐚𝐧𝐭𝐞 𝐌𝐚𝐥𝐥𝐚 #𝟖: Un ajuste correcto aquí define si el pavimento responde a las pasadas de alisado o si se desgarra superficialmente.
📐 𝐈𝐧𝐠𝐞𝐧𝐢𝐞𝐫í𝐚 𝐯𝐬. 𝐄𝐦𝐩𝐢𝐫𝐢𝐬𝐦𝐨
Para alcanzar este nivel de control es indispensable apoyarse en modelos de diseño como Shilstone, Ken Day, Tarantula Curve Method y el Factor Mortero, que permiten iterar con criterio técnico antes de llegar a la obra.
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Métele más cemento para asegurar
Fecha: 24 de enero 2026
Es la forma más cara de estar tranquilo
Es la típica "solución" cuando no confiamos en la mezcla: subirle la dosis de cemento "por si acaso" falla la probeta.
𝐌𝐮𝐜𝐡𝐨𝐬 𝐥𝐥𝐚𝐦𝐚𝐧 𝐚 𝐞𝐬𝐭𝐨 "𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐒𝐞𝐠𝐮𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝". 𝐋𝐚 𝐫𝐞𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐬 𝐪𝐮𝐞 𝐞𝐬 𝐟𝐚𝐥𝐭𝐚 𝐝𝐞 𝐜𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥.
Cuando no mides tu variabilidad, terminas usando el cemento como un parche para tapar los errores del proceso (muestreo, carga, mezclado). El resultado es una mezcla que cumple la resistencia, sí, pero a un costo operativo altísimo y sin garantía de estabilidad real.
📊 𝐄𝐥 𝐜𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐧𝐨 𝐜𝐨𝐫𝐫𝐢𝐠𝐞 𝐥𝐨 𝐪𝐮𝐞 𝐞𝐥 𝐩𝐫𝐨𝐜𝐞𝐬𝐨 𝐝𝐚ñ𝐚
Para dejar de "parchar" y empezar a optimizar, necesitas dominar el ACI 214:
✅ Baja la Desviación, baja el Cemento:
No necesitas magia, necesitas reducir tu Desviación Estándar (S). Si controlas la variabilidad, puedes reducir el f'cr y el consumo de cemento manteniéndote técnicamente seguro.
✅ Calcula tu Eficiencia Real:
Deja de diseñar a ojo. Usa el indicador: Resistencia / Cemento. Si este número no mejora mes a mes, no estás optimizando, solo estás produciendo.
Según la Ficha Técnica, son Compatibles
Fecha: 20 de Diciembre 2026
Ingeniero, diseñar concreto de ultra alto desempeño (UHPC) confiando solo en la hoja técnica del proveedor es jugar a la ruleta rusa. Una interacción inadecuada entre el sistema cementante y los policarboxilatos destruye la reología y la estabilidad, incluso si los materiales son de "primera calidad".
La compatibilidad química es un desafío.
𝐇𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐃𝐢𝐚𝐠𝐧ó𝐬𝐭𝐢𝐜𝐨 𝐲 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐀𝐯𝐚𝐧𝐳𝐚𝐝𝐨
Para eliminar la incertidumbre y formular con precisión, debes integrar estos criterios técnicos:
✅ El Cono de Marsh (Punto de Saturación): No es solo para lechadas. Es la herramienta crítica para identificar incompatibilidades y definir la dosis de Saturación exacta. Esto optimiza la dispersión sin comprometer la viscosidad ni desperdiciar aditivo.
✅ Relación A/C (Modelos D’Larrard y Feret): Olvida el diseño convencional. Una vez definida la compatibilidad, la relación agua/cemento se determina basándose en el espesor máximo de capa entre partículas, vinculando directamente la resistencia del cemento con el desempeño mecánico esperado.
✅ Empaquetamiento (MEC y Andersen & Andersen): La máxima compacidad no es al azar.
- Con un árido, dependes de sus vacíos.
- Con dos o más, debes aplicar modelos de Máximo Acomodo Compresible (MEC) o modelos continuos (Andersen), donde la granulometría de los cementantes influye matemáticamente en la densidad del sistema.
Fecha: 13 de Enero 2026
Tratar una mezcla para Pavimentos usando solo la Guía ACI 211 (como si fuera una columna o zapata) es la causa raíz del alabeo prematuro y el desgaste superficial. Una zapata está confinada, en cambio, un pavimento es una superficie amplia de bajo peralte, expuesta a la fricción del tránsito y a gradientes térmicos que amplifican cualquier deformación y fisuración.
Para formular mezclas de concreto para pavimentos, debes cambiar el enfoque general por el específico:
1️⃣ El Contenido de Cemento:
⚠️ ACI 211.1-22: Lo determina principalmente por resistencia a compresión (𝐟'𝐜) y durabilidad general.
✔️ ACI 325.14R-17: Establece contenidos mínimos orientados al desempeño frente al desgaste por abrasión propio de los pavimentos.
2️⃣ El Esqueleto Granular:
⚠️ ACI 211.1-22: Usa el parámetro b/b_0 para definir la fracción volumétrica estándar entre el tamaño de la piedra y la finura de la arena.
✔️ ACI 325.14R-17: Se basa en la tabla del ACI 211, pero incrementa en un 10% la masa del agregado grueso para lograr un empaquetamiento más robusto.
¿Cuál es el camino correcto? 𝐄𝐥 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐨 𝐒𝐡𝐢𝐥𝐬𝐭𝐨𝐧𝐞
Aquí es donde pasas de "cumplir" a "optimizar". ACI 325.14 incorpora las correcciones de Shilstone y la Caja de Trabajabilidad:
◾ 𝐀𝐣𝐮𝐬𝐭𝐞 𝐩𝐨𝐫 𝐟𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐭𝐫𝐚𝐛𝐚𝐣𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: Ajusta la fracción de mortero retenida en el tamiz N°8 y el contenido de cemento según el tipo de colocación, (desde métodos manuales hasta pavimentadoras deslizantes).
◾ 𝐅𝐚𝐜𝐭𝐨𝐫 𝐝𝐞 𝐆𝐫𝐨𝐬𝐨𝐫: Fortalece el esqueleto granular para reducir la demanda de agua.
◾ 𝐑𝐞𝐬𝐮𝐥𝐭𝐚𝐝𝐨: Menos pasta, menos contracción, mayor estabilidad dimensional y ahorro de cemento ($).
Fecha: 15 de Enero 2026
Al iniciar en la industria del concreto premezclado, es habitual que algunos profesionales tomen el ACI 211.1 como la 𝐫𝐞𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐚𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐚, intentando aplicar un solo modelo a todos los escenarios... hasta que la realidad operativa del laboratorio te demuestra lo contrario.
La teoría es ideal, pero el día a día en planta te enfrenta a esto:
❌ Cambios constantes de agregados (limpieza y granulometría variable).
❌ Variaciones químicas entre lotes de cemento.
❌ Incompatibilidad sorpresa entre aditivos y cementantes.
❌ Picos de malla #200 y arcillas que desestabilizan la demanda de agua.
Resultado: Ese diseño que cuadraba perfecto en el Excel termina sufriendo ajustes diarios para evitar rechazos.
𝐄𝐥 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐍𝐎 𝐞𝐬 𝐮𝐧𝐚 𝐑𝐞𝐜𝐞𝐭𝐚, 𝐩𝐨𝐫 𝐞𝐥𝐥𝐨 𝐬𝐞 𝐫𝐞𝐪𝐮𝐢𝐞𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐂𝐫𝐢𝐭𝐞𝐫𝐢𝐨 𝐓é𝐜𝐧𝐢𝐜𝐨
Entender esto es el salto de calidad profesional. El diseño de mezclas es un marco técnico amplio.
Métodos como Walker, Fuller, Bolomey, Ken Day, Feret, D'Larrad no contradicen al ACI 211; lo complementan. Son herramientas específicas para domar la variabilidad.
La frustración es común cuando se replica la curva de Fuller y resulta una mezcla pedregosa, un error que surge al verla solo como una gráfica a imitar. En realidad, este modelo evalúa el Tamaño Promedio Global y su coherencia con el Tamaño Máximo Nominal. La clave está en que solo cuando la distancia en la malla #4 no supera el 5% se garantiza la menor demanda de agua, por lo que si aplicas la curva sin entender este fundamento, el diseño inevitablemente fallará.
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Le puse Fibra y se Fisuro Igual 🚫
Fecha: 08 de enero 2026
Un error común al confiar en la "Dosis de la Etiqueta" sin Calcular
Esta frase es una de las más escuchadas en proyectos de pavimentación y pisos industriales. Existe la creencia de que la fibra "elimina" todas las fisuras, o que basta con seguir la dosis genérica que indica el proveedor.
La realidad técnica es distinta. 𝐒𝐢 𝐮𝐧𝐚 𝐥𝐨𝐬𝐚 𝐬𝐞 𝐟𝐢𝐬𝐮𝐫𝐚 𝐚𝐮𝐧 𝐜𝐨𝐧 𝐟𝐢𝐛𝐫𝐚, 𝐞𝐬 𝐩𝐫𝐨𝐛𝐚𝐛𝐥𝐞 𝐪𝐮𝐞 𝐧𝐨 𝐬𝐞 𝐡𝐚𝐲𝐚 𝐝𝐢𝐬𝐞ñ𝐚𝐝𝐨 𝐥𝐚 𝐢𝐧𝐭𝐞𝐫𝐚𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐩𝐨𝐬𝐭-𝐚𝐠𝐫𝐢𝐞𝐭𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨.
El Concreto Fibroreforzado trabaja DESPUÉS de la fisura. La primera fisura (por retracción plástica, gradientes térmicos, carga temprana, etc.) puede ocurrir. La diferencia radica en el comportamiento posterior:
◾ Concreto Convencional: La viga falla y se parte al instante.
◾ Concreto Fibroreforzado: Sigue soportando carga aun cuando el ancho de fisura incrementa. Aquí es donde se evalúa el área bajo la curva.
📊 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐃𝐞𝐬𝐞𝐦𝐩𝐞ñ𝐨
Para determinar la cuantía exacta y asegurar el comportamiento estructural, es necesario aplicar modelos normativos
✔️ 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐨𝐬 𝐀𝐦𝐞𝐫𝐢𝐜𝐚𝐧𝐨𝐬 (𝐀𝐒𝐓𝐌): Calculan la tenacidad evaluando el área bajo la curva en dos momentos, la primera fisura y la abertura equivalente (L/600 o L/500). Para considerar un aporte estructural real, la diferencia de áreas entre estos puntos debe cumplir con una relación de carga residual específica (aprox. 30%).
✔️ 𝐌𝐨𝐝𝐞𝐥𝐨𝐬 𝐄𝐮𝐫𝐨𝐩𝐞𝐨𝐬 (𝐄𝐍 – 𝐈𝐒𝐎): Son estrictos con el desempeño residual.
Exigen que el concreto alcance:
- Al menos 1.5 MPa a una abertura de 0.5 mm.
- Al menos 1.0 MPa a una abertura de 3.5 mm.
- Esto obliga a seleccionar técnicamente la relación de aspecto (longitud/diámetro) y verificar su compatibilidad con el esqueleto granular.
🛑 "¡LA Bomba se atoró!"
Fecha: 06 de Enero 2026
Una línea bloqueada no sólo se debe a accidentes operativos, también significa una advertencia física de que 𝐟𝐚𝐥𝐥ó 𝐥𝐚 𝐫𝐞𝐨𝐥𝐨𝐠í𝐚 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐦𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚 𝐨 𝐞𝐥 𝐜á𝐥𝐜𝐮𝐥𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐚𝐬 𝐩é𝐫𝐝𝐢𝐝𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐜𝐚𝐫𝐠𝐚.
El éxito de una jornada de bombeo no depende de la suerte.
Un bombeo continuo exige controlar tres frentes técnicos:
✅ 𝐄𝐥 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨: El desempeño comienza con una mezcla diseñada para el flujo, donde la lubricación depende estrictamente de la evaluación de las mallas 50 y 100 del agregado fino. Debes controlar el contenido de pasta aparente y los vacíos del conjunto granular para evitar la segregación bajo presión, gestionando cómo el aire atrapado actúa como lubricante o factor de compresibilidad.
✅ 𝐋𝐚 𝐋í𝐧𝐞𝐚: Cada codo de 30°, 45° o 90°, cada reducción y cada metro vertical tiene un costo energético. Es obligatorio calcular la Longitud Equivalente para anticipar las pérdidas de carga, dimensionar correctamente la presión de la bomba y evitar sobrecostos operativos por tiempos muertos o juntas frías no planificadas.
✅ 𝐄𝐥 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥: El slump indica la consistencia de diseño y la uniformidad de las operaciones, el peso unitario revela la proporción real de materiales y la presión que exigirá la mezcla (especialmente en altura). Sumado al control de temperatura y aire, este análisis permite identificar condiciones que alteran la estabilidad de la mezcla antes de que ingrese a la tubería.
¿Ajustas por Reacción u Optimizas por Rentabilidad? La diferencia cuesta dinero
Fecha: 29 de Diciembre 2025
Ingeniero, seamos honestos, en planta hay dos formas de trabajar. Una te mantiene a salvo, la otra te hace líder del mercado.
La verdad sobre producir concreto rentable radica en entender la diferencia:
🔥 AJUSTAR es "Apagar Incendios con Criterio". Es la reacción necesaria. Es controlar la humedad, corregir cuando la granulometría te traiciona o cuando llega un lote distinto de cemento. Ajustas para que la resistencia no se mueva y la estadística no explote.
𝘙𝘦𝘴𝘶𝘭𝘵𝘢𝘥𝘰: 𝘚𝘰𝘣𝘳𝘦𝘷𝘪𝘷𝘦𝘴 𝘢𝘭 𝘥í𝘢, 𝘱𝘦𝘳𝘰 𝘢 𝘷𝘦𝘤𝘦𝘴 𝘦𝘭 𝘮𝘪𝘦𝘥𝘰 𝘵𝘦 𝘰𝘣𝘭𝘪𝘨𝘢 𝘢 𝘴𝘶𝘣𝘪𝘳 𝘦𝘭 𝘤𝘦𝘮𝘦𝘯𝘵𝘰.
🚀 OPTIMIZAR es "Jugar en Otra Liga". Es planificación pura. Es replantear esqueletos granulares, auditar aditivos y leer la Desviación Estándar con ojos de investigador. Es encontrar dónde se pierde cemento sin necesidad.
𝘙𝘦𝘴𝘶𝘭𝘵𝘢𝘥𝘰: 𝘊𝘰𝘯𝘷𝘪𝘦𝘳𝘵𝘦𝘴 𝘭𝘢 𝘱𝘭𝘢𝘯𝘵𝘢 𝘦𝘯 𝘶𝘯𝘢 𝘮á𝘲𝘶𝘪𝘯𝘢 𝘧𝘪𝘯𝘢, 𝘳𝘦𝘥𝘶𝘤𝘪𝘦𝘯𝘥𝘰 𝘤𝘰𝘴𝘵𝘰𝘴 𝘴𝘪𝘯 𝘵𝘰𝘤𝘢𝘳 𝘭𝘢 𝘤𝘢𝘭𝘪𝘥𝘢𝘥.
✅ Eficiencia del Cemento: ¿Cuántos kg reales usas para lograr el f'c objetivo?
✅ Sobre-consumos: La diferencia ($) entre lo dosificado y tu diseño teórico. Aquí está la fuga de dinero.
✅ Desviación Estándar: Tu nivel de variabilidad. Si es alta, estás obligado a regalar cemento.
✅ Porcentaje de Fallas: ¿Tu variabilidad está controlada o pones en riesgo los contratos?
✅ Indicadores de Producción y Calidad: Desde las paradas de planta hasta la gestión del curado y muestreo.
Fecha: 03 de Enero 2026
La Mentira que Bloquea Tuberías en Bombeos de Larga Distancia
Ingeniero, seguramente has escuchado esa frase en obra. Pero cuidado, en recorridos largos o grandes alturas, creer que el aditivo lo soluciona todo 𝐞𝐬 𝐞𝐥 𝐞𝐫𝐫𝐨𝐫 𝐪𝐮𝐞 𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐧𝐚 𝐞𝐧 𝐥í𝐧𝐞𝐚𝐬 𝐛𝐥𝐨𝐪𝐮𝐞𝐚𝐝𝐚𝐬 𝐲 𝐯𝐚𝐜𝐢𝐚𝐝𝐨𝐬 𝐝𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨𝐬.
El éxito del bombeo no depende sólo de la química, depende de la física y la reología.
🔬 𝐏𝐨𝐫 𝐪𝐮é 𝐄𝐋 𝐀𝐃𝐈𝐓𝐈𝐕𝐎 𝐍𝐎 𝐞𝐬 𝐬𝐮𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞:
1️⃣ 𝐄𝐥 𝐏𝐫𝐢𝐧𝐜𝐢𝐩𝐢𝐨 𝐝𝐞 𝐍𝐞𝐯𝐢𝐥𝐥𝐞: Antes de fluidificar, necesitas un 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐌í𝐧𝐢𝐦𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐀𝐩𝐚𝐫𝐞𝐧𝐭𝐞 para llenar los vacíos de los agregados. Si no tienes esta base, el aditivo solo provocará segregación y bloqueo.
2️⃣ 𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥 𝐑𝐞𝐨𝐥ó𝐠𝐢𝐜𝐨: El reto real es controlar la viscosidad plástica. La meta es reducir la fricción interna sin "lavar" el agregado. Es un equilibrio quirúrgico: necesitamos pasta suficiente para lubricar, pero la cohesión exacta para mantener el sistema estable bajo presión.
3️⃣ 𝐌𝐞𝐭𝐨𝐝𝐨𝐥𝐨𝐠í𝐚 𝐊𝐞𝐧 𝐃𝐚𝐲: 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐚 𝐜𝐨𝐧 𝐜𝐞𝐫𝐭𝐞𝐳𝐚 𝐭é𝐜𝐧𝐢𝐜𝐚. Integramos la distribución granulométrica y el Área Superficial para predecir numéricamente la bombeabilidad.
📉 Rangos de Referencia para tu Diseño (Modelo Ken Day):
✅ 20 – 25: Aplicación Directa.
✅ 25 – 27: Bombeo de Corta Distancia.
✅ 26 – 28: Mezclas Bombeables Ligeras (Requieren control estricto de viscosidad).
La Producción de Concreto NO admite Improvisación
Fecha: 27 de Diciembre 2025
Hoy en día, si la producción depende de la suerte o del ajuste manual, la planta pierde.
Pierde cemento, pierde tiempo y, lo más grave, pierde la confianza del cliente.
Te presentamos el 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐀𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚𝐭𝐢𝐳𝐚𝐝𝐨 que va más allá de la teoría académica, es una 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 𝐝𝐞 𝐠𝐞𝐬𝐭𝐢ó𝐧 𝐭é𝐜𝐧𝐢𝐜𝐚 diseñada para el trabajo real en planta. 𝐈𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚 𝐥𝐚 𝐧𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐢𝐯𝐚 𝐀𝐂𝐈 con la realidad operativa de agregados triturados y zarandeados para asegurar resultados.
Olvídate de las hojas de cálculo básicas. Este es un Sistema de Diseño Automatizado en Excel, 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐫𝐫𝐨𝐥𝐥𝐚𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜í𝐟𝐢𝐜𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐥𝐚𝐬 𝐝𝐢𝐟𝐢𝐜𝐮𝐥𝐭𝐚𝐝𝐞𝐬 𝐝𝐢𝐚𝐫𝐢𝐚𝐬 𝐞𝐧 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭𝐚 con agregados reales (triturados y zarandeados).
🛠️ Tu Nuevo Estándar de Planta/Laboratorio:
✔️ 𝐏𝐨𝐭𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 𝐝𝐞 𝐂á𝐥𝐜𝐮𝐥𝐨: Automatiza la combinación de hasta 03 piedras y 03 arenas, manejando 03 tipos de aditivos, adiciones minerales y fibras simultáneamente.
✔️ 𝐍𝐨𝐫𝐦𝐚𝐭𝐢𝐯𝐚 𝐀𝐦𝐞𝐫𝐢𝐜𝐚𝐧𝐚 𝐈𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐝𝐚: Diseños listos para Estructural (ACI 211.1-22), Bombeable (ACI 304.1) y Fibroreforzado (ACI 544.2R).
✔️ 𝐎𝐩𝐭𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐆𝐫𝐚𝐧𝐮𝐥𝐨𝐦é𝐭𝐫𝐢𝐜𝐚: Ajusta tus curvas con Fuller, Bolomey, Weymouth, NTP 400.037 y aplica la teoría de Ángel Rodríguez Sain para piedra zarandeada.
✔️ 𝐕𝐞𝐫𝐬𝐚𝐭𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝: Compatible con diferentes categorías de cemento, convencionales y de alto desempeño.
✔️ 𝐕𝐚𝐥𝐢𝐝𝐚𝐜𝐢ó𝐧: Ejecuta los ajustes de diseño por asentamiento (Slump), rendimiento y análisis de los resultados de resistencia para la optimización del diseño.
🎯 Resultados Inmediatos:
Fecha: 14 de Diciembre 2025
Ingenieros, ¿Cuántas veces han enfrentado problemas de segregación, alta fricción o interrupción de flujo en el bombeo? La respuesta no está solo en el equipo; está en el equilibrio estructural de tu mezcla.
La bombeabilidad eficiente depende directamente de una relación perfecta entre la pasta y los vacíos del agregado:
✔️ Poca Pasta: Alta fricción, segregación, flujo interrumpido y posibles obstrucciones.
✔️ Mucha Pasta: Cohesividad excesiva y fricción elevada.
La Ciencia Detrás de la Bombeabilidad Exitosa:
El secreto está en el sistema granular. Te enseñaremos a:
✔️ Analizar la Morfología: Entender cómo los agregados redondeados reducen vacíos y mejoran el flujo, mientras que los triturados y arenas angulares demandan más cemento y agua, afectando la eficiencia.
✔️ Volumen Óptimo de Pasta: Lograr esa pasta continua que lubrica todo el sistema, garantizando un flujo estable y sin segregación.
🚀 ¡Domina el Concreto Bombeable y de Alto Rendimiento! Si buscas diseñar mezclas que funcionen de manera eficiente, integrando la ciencia del laboratorio con la realidad de la obra, este curso es para ti.
🔬 Tecnología de Morteros: Control de Fluidez, Lubricación y Morfología para Mezclas de Alto Desempeño
Fecha: 21 de Diciembre 2025
Ingeniero, el diseño de morteros ya no es una mezcla empírica. Exige un control preciso de la interacción cemento-arena y la lubricación de la pasta para garantizar resultados confiables en laboratorio y planta.
🎯 𝐃𝐨𝐦𝐢𝐧𝐚 𝐥𝐚𝐬 𝐏𝐚𝐮𝐭𝐚𝐬 𝐓é𝐜𝐧𝐢𝐜𝐚𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐝𝐞 𝐌𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚:
Este programa profundiza en las variables críticas que definen la calidad y el costo de tu mortero:
Determinación Científica de la Trabajabilidad (80% a 150% de fluidez): Define la consistencia exacta para revoques, pegamentos, grout, rellenos fluidos e incluso sistemas 3D, ajustando el tipo de cemento, morfología y continuidad granular de la arena
Control Reológico (Mesa de Flujo): Utiliza el Ensayo de Fluidez no solo como control, sino como herramienta de diagnóstico para ajustar parámetros ante la variabilidad del cemento y el agregado fino.
Diseño por Confiabilidad (>20 MPa): Aprende a diseñar basándote en la desviación estándar y niveles probabilísticos para asegurar resistencias que superen los 20 MPa con seguridad estadística.
Morfología y Costos: Un aspecto clave es la lubricación de la pasta. Entiende cómo la angulosidad y aspereza de la arena impactan la demanda de agua.
𝘋𝘢𝘵𝘰 𝘊𝘭𝘢𝘷𝘦: 𝘈𝘳𝘦𝘯𝘢𝘴 𝘨𝘳𝘶𝘦𝘴𝘢𝘴 𝘳𝘦𝘥𝘶𝘤𝘦𝘯 𝘭𝘢 𝘥𝘦𝘮𝘢𝘯𝘥𝘢, 𝘮𝘪𝘦𝘯𝘵𝘳𝘢𝘴 𝘲𝘶𝘦 𝘱𝘢𝘳𝘵í𝘤𝘶𝘭𝘢𝘴 𝘢𝘯𝘨𝘶𝘭𝘢𝘳𝘦𝘴 𝘦𝘹𝘪𝘨𝘦𝘯 𝘮𝘢𝘺𝘰𝘳 𝘭𝘶𝘣𝘳𝘪𝘤𝘢𝘤𝘪ó𝘯. 𝘋𝘰𝘮𝘪𝘯𝘢𝘳 𝘦𝘴𝘵𝘰 𝘵𝘦 𝘱𝘦𝘳𝘮𝘪𝘵𝘦 𝘳𝘦𝘥𝘶𝘤𝘪𝘳 𝘭𝘢 𝘤𝘢𝘯𝘵𝘪𝘥𝘢𝘥 𝘥𝘦 𝘤𝘦𝘮𝘦𝘯𝘵𝘰 𝘴𝘪𝘯 𝘢𝘧𝘦𝘤𝘵𝘢𝘳 𝘭𝘢 𝘧𝘭𝘶𝘪𝘥𝘦𝘻.
Microsílice - El Secreto detrás de los Concreto de Ultra Alta Resistencia
Fecha: 01 de Diciembre 2025
¿Sabías que la Microsílice es un aditivo fundamental para superar la barrera de los 49 MPa en el diseño de concreto? En Grupo Calidad Geopiura, compartimos por qué este material es un game changer en la industria:
El Impacto Científico en la Microestructura:
✔️ Densificación Extrema: Investigaciones históricas (Cohen, Olek y Dolch, 1990) demostraron que un reemplazo del 15% de cemento con microsílice introduce ¡cerca de dos millones de partículas por cada grano de cemento! Esto mejora drásticamente la densidad y cohesión interna de la mezcla (Mindess, 1988).
✔️ Fortalecimiento de la Zona de Transición (ITZ): En concretos de alta resistencia, la ITZ entre la pasta y el agregado es la zona más débil por la acumulación de hidróxido de calcio (CH) y la porosidad capilar producto de la exudación del concreto. La microsílice corrige esto mediante una doble acción:
1.-Relleno Físico: Sus partículas ultrafinas ocupan los vacíos capilares.
2.-Reacción Puzolánica: Reacciona con el CH para formar más Silicato de Calcio Hidratado (S-C-H), densificando la ITZ y logrando una adherencia pasta-agregado superior.
📘 La Ciencia del Volumen de Pasta en Concretos Autocompactantes y de Ultra Desempeño (SCC y UHPC)
Fecha: 07 de Diciembre 2025
Para los ingenieros que diseñan mezclas de alto rendimiento, el equilibrio entre fluidez, cohesión y resistencia es un arte ¡y una ciencia! El secreto para evitar la segregación y maximizar el CLV (Cost of Life-time Value) está en calcular con precisión el volumen de pasta.
En Grupo Calidad Geopiura te compartimos un adelanto de nuestro curso, donde se revela la ciencia detrás de la dosificación:
1️⃣ Teoría del Exceso de Pasta: considera un volumen adicional de pasta que actúa como lubricante, reduciendo la fricción entre agregados.
2️⃣ Teoría del diámetro promedio y espacios entre agregados - Van K. Bui: determina el volumen de pasta en función del tamaño y la separación media de partículas, mejorando la homogeneidad.
3️⃣ Teoría del máximo espesor de pasta - De Larrad y Tondat (1993): define el espesor límite que puede existir entre partículas de agregados para mantener cohesión y resistencia, optimizando el consumo de cemento.
Fecha: 18 de Octubre 2025
La implementación de modelos avanzados de diseño de mezclas se vuelve esencial en regiones donde la disponibilidad de agregados de calidad es limitada y los materiales locales no cumplen completamente con la ASTM C33. En estos contextos, el uso de áridos redondeados, discontinuos o reciclados es una alternativa necesaria. Aplicar estos modelos permite optimizar la resistencia, trabajabilidad y durabilidad del concreto, ajustando la relación agua-cemento, el contenido de pasta y la granulometría según las condiciones reales de los materiales, promoviendo eficiencia y sostenibilidad en la producción local.
📘 Estos enfoques se desarrollan en el curso avanzado de diseño de mezclas con agregados no convencionales, que aborda casos prácticos con piedra zarandeada, hormigones globales de río y agregados reciclados, e incluye una plantilla de diseño avanzada que aplica estas metodologías de optimización moderna.
Los 5 pilares para la optimización de cemento en la producción de concreto
Fecha: 12 de Noviembre 2025
En una planta de concreto premezclado, el ajuste de diseño y la optimización de diseño cumplen funciones distintas y complementarias:
El ajuste de diseño mantiene la estabilidad de la mezcla frente a variaciones en los materiales, como cambios de humedad y granulometría, modificaciones en el frente de explotación de los agregados, o diferencias entre lotes de cemento y aditivos. Es una acción operativa que se realiza de manera frecuente para conservar la consistencia y trabajabilidad de la mezcla, pudiendo resultar en incrementos o reducciones de cemento según las condiciones de los insumos de concreto e influencia del medio ambiente.
La optimización de diseño se orienta a la rentabilidad. Se basa en analizar la eficiencia de la mezcla (resistencia promedio obtenida vs. resistencia mínima de diseño) para reducir el consumo de cemento manteniendo el desempeño. Mientras el ajuste estabiliza la operación diaria, la optimización mejora el costo por metro cúbico y aumenta el margen de producción.
Influencia de la Interfase Pasta–Agregado en el Desempeño a Flexión de los Pavimentos Rígidos
Fecha: 03 de Octubre 2025
La resistencia a la flexión (MOR) es clave en el diseño de losas de concreto, definiendo espesor y vida útil frente a cargas repetitivas y esfuerzos de tracción. Diseños centrados únicamente en la compresión, con altos contenidos de cemento y bajas relaciones agua/cemento, generan concretos rígidos que aumentan las tensiones por alabeo y reducen la capacidad de disipar esfuerzos, incrementando el riesgo de fisuración.
Por ello, es necesario analizar los factores que determinan el desempeño a flexión del pavimento.
Morfología de los agregados: partículas rugosas y angulares mejoran la adherencia con la pasta de cemento, aumentando la resistencia a la flexión, mientras que agregados lisos o redondeados reducen el anclaje y el desempeño del pavimento.
Zona de Transición Pasta–Agregado (ITZ): influye directamente en la transferencia de esfuerzos y la resistencia a la fisuración del concreto.
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¿Por qué tu concreto bombeable falla en obra?
Fecha: 01 de Octubre 2025
No es solo el agua, es un error de diseño que el modelo de Neville resuelve.
El secreto está en dominar el "equilibrio de finos" y los vacíos del agregado. El diseño de concreto bombeable exige entender:
1. Riesgo de Segregación: Según Neville y las recomendaciones del BRE, se previene asegurando que el volumen aparente de cemento cubra por completo los vacíos generados por la combinación de agregados.
2. Riesgo de Bloqueo por Fricción: El exceso de finos que pasan la malla N°100 (150 µm) incrementa la resistencia interna de la mezcla, volviéndola más densa y elevando la fricción contra las paredes de la tubería hasta provocar bloqueos, condición que se intensifica cuando se emplean agregados angulosos por su mayor área superficial y puntos de contacto.
Esta diferencia entre la morfología redondeada (baja fricción) y la angular (alta fricción) es lo que define el éxito o fracaso.
¿Quieres dominar estas variables y asegurar la rentabilidad de tus mezclas?
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Aprende a Diseñar Morteros Especiales en 04 Pasos: Morteros Bombeados, Autonivelantes, etc.
Fecha: 24 de setiembre 2025
Los morteros bombeados, autonivelantes y grouts necesitan un diseño distinto al de un concreto convencional. El control de fluidez, la lubricación de la pasta y la influencia de las arenas son claves para garantizar desempeño y resistencia.
En nuestro artículo presentamos una metodología en 4 pasos:
1. Selección de la trabajabilidad según el sistema de aplicación.
2. Determinación del contenido de agua y ecuación de diseño.
3. Cálculo del coeficiente de lubricación K de la pasta.
4. Análisis de la influencia de la arena en la resistencia y fluidez.
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Un paso más hacia la innovación en concreto: Culminamos el módulo de mezclas especiales superando los 70 Mpa
Fecha: 19 de setiembre 2025
Hemos culminado con éxito el módulo de diseño de mezclas de concreto especiales, orientado a la obtención de concretos con resistencias superiores a 70 MPa mediante la aplicación de teorías avanzadas como la teoría de Feret generalizada de Larrad y la teoría del Máximo Espesor de Capa (EMP). Estas metodologías permiten evaluar la resistencia de la mezcla considerando de manera integral la resistencia del cemento, el contenido de aire y la capacidad de la pasta en su interacción con los agregados.
Durante el programa, los participantes profundizaron en modelos avanzados como la distribución granulométrica de Andreasen & Andersen y otras teorías modernas aplicadas al diseño de mezclas. Asimismo, recibieron una plantilla de diseño lista para su implementación en sus centros de trabajo, lo que facilita la aplicación inmediata de lo aprendido.
Expresamos nuestro más sincero agradecimiento a los profesionales que participaron de forma activa, provenientes de Perú, Colombia, Ecuador, México, El Salvador, Nicaragua y República Dominicana, quienes con su compromiso contribuyeron al éxito de este módulo.
🎉El pasado 28 de agosto dimos por culminado el 𝐌ó𝐝𝐮𝐥𝐨 𝐈𝐧𝐭𝐞𝐫𝐦𝐞𝐝𝐢𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐜𝐮𝐫𝐬𝐨 “𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐝𝐞 𝐌𝐞𝐳𝐜𝐥𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞𝐭𝐨 𝐜𝐨𝐧 𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬 𝐍𝐨 𝐂𝐨𝐧𝐯𝐞𝐧𝐜𝐢𝐨𝐧𝐚𝐥𝐞𝐬”, donde agradecemos profundamente el interés y compromiso de los participantes por seguir renovando y fortaleciendo sus conocimientos en tecnología del concreto para el diseño con agregados zarandeados con perfil redondo, agregados reciclados y hormigones de río.
Durante el curso profundizamos en la aplicación del modelo generalizado de Feret, una herramienta avanzada que permite analizar el comportamiento del concreto a partir de la relación agua (a) /cemento (c), la relación cementante (s) /cemento (c) y, de manera crucial, la resistencia real del cemento. Este aspecto es determinante, ya que no todos los cementos presentan la misma evolución de resistencia, lo que exige un mayor criterio técnico al combinar aditivos y reducir la porosidad capilar de la pasta.
Asimismo, abordamos el uso de cubos de mortero estandarizados dentro de esta teoría, garantizando un diseño dinámico y adaptable para una planta concretera. El modelo de Feret también permitió evaluar la interacción entre pasta y agregado, considerando las diferencias de comportamiento según el tipo de material en la zona ITZ (Zonas de interacción interfacial): piedra triturada y rugosa, piedra zarandeada de superficie lisa, o incluso agregados reciclados, donde la adherencia de mortero endurecido antiguo en el agregado grueso reciclado genera respuestas mecánicas distintas que influyen en el desempeño del diseño.
🎓Los participantes se llevaron conocimientos técnicos de alto nivel, y herramientas avanzadas para la implementación con una filosofía de diseño orientada a la optimización y rentabilidad en la innovación de la industria concretera.
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Diseño de mezcla de concretos especiales, enfoque 100% técnico con un paso a paso
Fecha: 30 de agosto 2025
Imagina dominar el proceso completo de formulación: desde la selección del sistema granular hasta la microestructura de la pasta, con resultados replicables tanto en laboratorio de materiales como en planta concretera. Este programa guía a los participantes en cada detalle del diseño, logrando concretos de máximo desempeño con un consumo optimizado de cemento.
✅ACI 211.4-08: diseño de 500–750 kg/cm², impacto del tipo de aditivo (plastificante/superplastificante), tamaño máximo del agregado y porosidad del fino para definir tasa de agua.
✅ Modelo de Powers: mejora de microestructura con adiciones minerales y superplastificantes, reducción de porosidad capilar mediante mejor relación gel espacio.
✅ Modelo MEC: cálculo de compacidad del sistema granular (efecto pared y aflojamiento), reacomodo “grano a grano” y proporciones óptimas piedra/arena con matrices.
✅ Distribución Andreasen & Andersen (A&A): construcción de curva ideal considerando la granulometría de los cementantes para mezclas UHPC.
✅ Modelo de espesor de pasta (EMP): proyección de mezclas de alta resistencia, cuantificando cómo la pasta llena intersticios según tamaño máximo, compacidad y volumen de áridos.
No es solo un curso, es una metodología práctica que te permitirá aplicar cada concepto con plantillas de diseño en software Excel, transformando la teoría en resultados claros.
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El Factor Mortero: La variable oculta que eleva la calidad y rentabilidad de tu concreto.
Fecha: 19 de agosto 2025
Para nosotros, la calidad de la mezcla es un pilar de la rentabilidad. En este artículo técnico, exploramos por qué el factor mortero es la variable clave que impacta en la eficiencia de la dosificación y la prevención de fisuras. Descubra cómo el control preciso de este componente puede elevar la calidad y rentabilidad de su concreto premezclado.
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¡Adiós a los diseños genéricos! Descubre las fórmulas que revolucionarán la rentabilidad de tu concreto
Fecha: 06 de agosto 2025
¿Sabías que la clave para optimizar la rentabilidad de tu concreto reside en parámetros que muchos ignoran? Si bien el diseño de mezclas es multifactorial, la resistencia del mortero de cemento (Rc) y el Espesor Máximo de Pasta (EMP) son los pilares de una metodología que puede revolucionar la eficiencia en tu planta.
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¿Estás utilizando la dosis óptima de aditivo en tu diseño de mezcla?
Fecha: 23 de julio 2025
No basta con que la mezcla “funcione”. Si no está optimizada, podrías estar usando más cemento del necesario o enfrentarte a patologías como exudación excesiva, segregación, problemas de bombeo.
En este artículo te compartimos 3 técnicas prácticas para identificar la compatibilidad cemento–aditivo y lograr un diseño más eficiente, técnico y rentable. Ideal para profesionales que trabajan con concreto premezclado y buscan mejorar el desempeño desde el laboratorio.
🔗 Si deseas aprender a aplicar estás técnicas lee el siguiente artículo aquí:
Fecha: 25 de julio 2025
En tecnologías como el shotcrete y los concretos de alta resistencia a edades tempranas, el uso de acelerantes debe ser cuidadosamente evaluado en función de su compatibilidad con el cemento empleado. La mineralogía del cemento, especialmente el contenido de C₃A, influye de forma decisiva en la reacción con el acelerante, pudiendo generar fraguados instantáneos o comportamientos inestables en la mezcla.
Para evaluar esta compatibilidad, el ensayo ASTM C266 permite medir los tiempos de fraguado. Se recomienda comparar morteros con y sin acelerante: si el fraguado es demasiado rápido o lento, es un indicio de incompatibilidad. Además, realizar ensayos de resistencia a 1, 4, 8 y 24 horas permite analizar cómo evoluciona la mezcla en sus primeras etapas, detectando posibles retardos o aceleraciones excesivas a las dosis del diseño de mezcla.
Es clave evaluar también el comportamiento en estado fresco: fluidez, sangrado y ausencia de grumos. Estas propiedades reflejan la estabilidad reológica de la mezcla y su capacidad para mantener uniformidad durante la aplicación. Cualquier anomalía puede comprometer el desempeño final del concreto en términos de resistencia, durabilidad y adherencia.
🎓 Si quieres dominar este tipo de evaluaciones y aprender a formular mezclas eficientes y seguras, te invitamos a nuestro curso especializado en diseño de mezclas de concretos especiales, donde abordamos metodologías teóricas y prácticas tanto para laboratorio como para concreto premezclado.
Fecha: 26 de julio 2025
Investigadores de la Universidad de Washington y Microsoft han desarrollado un nuevo tipo de concreto bajo en carbono, incorporando polvo de algas secas a la mezcla tradicional. Esta formulación, probada con éxito en julio de 2024 y publicada en la revista Materia, logró reducir el potencial de calentamiento global en un 21% sin comprometer la resistencia del material. Gracias a modelos de aprendizaje automático, el equipo logró esta innovación en solo 28 días, acelerando un proceso que normalmente tomaría años.
Este material, también impulsado por estudios de la Universidad de Colorado Boulder y el Centro Fraunhofer IBP, utiliza microalgas como los cocolitóforos y cianobacterias, capaces de absorber CO₂ durante la fotosíntesis. Además de su impacto ambiental positivo, el biocemento mejora el diseño estructural gracias a propiedades como resistencia a la flexión (3 a 4 veces mayor), autocomposición, aislamiento térmico y acústico, y una ligereza entre el 15% y el 20% respecto al cemento convencional.
Más allá de sus beneficios técnicos, este avance representa un cambio de paradigma en el diseño arquitectónico sostenible. Ha sido impulsado por equipos de la Universidad de Washington, Microsoft, la Universidad de Colorado Boulder y el Centro Fraunhofer IBP, todos enfocados en explorar nuevas formas de integrar materiales vivos a la construcción. Gracias al uso de microalgas como cocolitóforos y cianobacterias, este biocemento no solo reduce emisiones, sino que también abre la puerta a estructuras que regeneran su entorno, actuando como filtros, aislantes o sistemas de reparación natural del concreto.
Control estadístico en concreto: cómo mejorar la rentabilidad y evidenciar calidad con el ACI 214
Fecha: 09 de julio 2025
Analizar la producción mediante herramientas estadísticas no solo permite detectar fallas, sino también optimizar el consumo de cemento sin comprometer la resistencia ni la durabilidad. Aplicando la metodología del ACI 214, es posible interpretar la desviación estándar, los coeficientes de variación y la distribución de datos, revelando el verdadero nivel de uniformidad en la producción.
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Fecha: 08 de julio 2025
En su compromiso con la innovación, Sika Colombia viene desarrollando investigaciones sobre el método de madurez, una técnica avanzada que permite estimar la resistencia del concreto en tiempo real, midiendo su temperatura durante el curado. Esta metodología, basada en la relación tiempo-temperatura, permite predecir con alta precisión cuándo una estructura ha alcanzado la resistencia requerida, facilitando decisiones clave como el desencofrado o la carga temprana.
Si te interesa aplicar este tipo de metodologías, te invitamos a participar del Curso en Diseño de Mezclas para Losas y Pavimentos, donde profundizamos en el uso del método de madurez como herramienta para establecer ventanas de corte.
Fecha: 08 de julio 2025
Investigadores del MIT y del Instituto Wyss de Harvard han creado un supercondensador a partir de cemento, agua y negro de carbón, capaz de almacenar electricidad como una batería convencional. Esta tecnología, aún en fase experimental, permite que elementos estructurales como columnas, cimientos o carreteras puedan almacenar energía renovable.
En pruebas de laboratorio, un bloque de concreto de 12 V logró encender un LED, y versiones mayores ya han alimentado una consola de videojuegos. Aunque su capacidad actual es de 300 Wh/m³, suficiente para una bombilla LED de 10 W durante 30 horas, se proyecta que una estructura de 40 m³ pueda cubrir el consumo diario de una vivienda. El supercondensador funciona gracias a la alta conductividad del negro de carbón y podría ofrecer una alternativa sostenible ante la escasez y el impacto ambiental del litio. Este avance marca un paso clave hacia infraestructuras activas en la transición energética global.
Aplica estas 3 técnicas para aumentar la rentabilidad en la producción de concreto premezclado
Fecha: 01 de julio 2025
En la industria del concreto premezclado, optimizar el consumo de cemento no es solo una cuestión económica, sino una decisión técnica estratégica que impacta directamente en la eficiencia operativa, la sostenibilidad del proceso y la rentabilidad por metro cúbico producido. Si eres jefe de planta, técnico de laboratorio o gerente técnico, este artículo te mostrará cómo aplicar tres técnicas concretas para medir, ajustar y mejorar la eficiencia del cemento, uno de los indicadores más críticos en la producción moderna de concreto.
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Criterios técnico de diseño: Pasta de cemento en mezclas de concreto convencional
Fecha: 18 de junio 2025
En la tecnología del concreto, comprender el comportamiento de la pasta de cemento resulta esencial para optimizar la trabajabilidad, la resistencia mecánica y la durabilidad del material. Más allá de ser un simple aglutinante, la pasta cumple múltiples funciones críticas que influyen directamente en el desempeño del concreto tanto en estado fresco como endurecido. En estado plástico, la pasta actúa como un lubricante entre los agregados, facilitando su movilidad relativa y permitiendo una colocación fluida y eficiente. Este efecto lubricante es clave para lograr una adecuada consolidación de la mezcla, especialmente en condiciones de alto confinamiento, donde se ha demostrado que mejora la resistencia final al reducir vacíos internos y defectos de compactación.
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Fecha: 24 de junio 2025
Cementos Inka participó presentó su nuevo Cemento Tipo HS ANTI SALITRE, especialmente formulado para entornos con alta presencia de salitre, humedad, cloruros y sulfatos. Este producto incorpora adiciones activas que densifican la matriz del concreto, reducen la permeabilidad y mejoran significativamente la durabilidad frente al ataque químico. Con una resistencia a compresión superior a 45 MPa a 28 días, y un bajo calor de hidratación (< 270 J/g), se posiciona como una solución ideal para vaciados masivos, climas cálidos y estructuras en contacto con suelos agresivos.
Además, su formulación permite minimizar el riesgo de fisuración térmica y corrosión de armaduras, prolongando la vida útil de obras subterráneas y a tajo abierto en minería. La empresa reafirmó su compromiso con la calidad y la innovación, destacando que este cemento cumple con los requisitos de resistencia a sulfatos (ASTM C150 Tipo II/HS)
Uno de los principales retos en el diseño de mezclas de concreto autocompactante (SCC) o de alto desempeño es lograr ese equilibrio perfecto: que el concreto fluya sin segregarse, que tenga cohesión sin volverse demasiado viscoso y, sobre todo, que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad.
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Fecha: 08 de junio 2025
Canadá invertirá hasta 410 millones de dólares en el nuevo Centro de Ciencia de la Seguridad y Tecnología del Transporte (TSTS), que se construirá en Ottawa como parte de la estrategia Laboratories Canada. Esta instalación reunirá a investigadores del Consejo Nacional de Investigación (NRC) y la Junta de Seguridad en el Transporte para desarrollar tecnologías que mejoren la seguridad en los sectores aéreo, ferroviario, marítimo y por oleoductos. El centro incluirá laboratorios especializados, espacios de investigación colaborativa y áreas de ensayo para materiales, y se espera que las obras comiencen en 2025 y concluyan en 2030.
Fecha: 06 de junio 2025
El equipo de Tuf UHPC (concreto de ultra alto desempeño) ha demostrado nuevamente su eficacia técnica y calidad al cumplir con los exigentes requerimientos del Departamento de Transporte de Arizona (ADOT). Este tipo de concreto se caracteriza por su altísima resistencia a compresión, baja permeabilidad y durabilidad superior, siendo ideal para aplicaciones en infraestructura crítica como puentes, juntas estructurales y rehabilitación de elementos sometidos a condiciones extremas. La participación de Tuf UHPC consolida su reputación como uno de los materiales más avanzados del mercado en diseño de mezclas de alto desempeño.
Fecha: 05 de junio 2025
Profundizamos en las técnicas de diseño de agregados conforme a las normas ASTM_C33 y NTP_400.037, con un enfoque en dos metodologías clave para optimizar la distribución y el reacomodo de partículas para obtener mezclas más eficientes:
✅ Módulo de Finura Total: Se calculó el módulo de finura mediante los pasantes de cada fracción granulométrica de las curvas ASTM C33, utilizando una mezcla de dos y tres agregados. Este cálculo se realizó de forma automática utilizando el método español, que permitió determinar el módulo de finura ideal con los agregados del diseño, asegurando un equilibrio preciso entre las fracciones finas y gruesas. Además, complementamos este cálculo con la investigación de L. Palotas en Budapest, la cual demuestra que con el mismo módulo de finura, tamaño máximo y área superficial se obtienen similares revenimientos y desarrollo de resistencia en la mezcla
✅ Principios de Gradación: Esta técnica consta de aumentar el módulo de finura total para disminuir la demanda de agua, manteniendo un equilibrio de los diferentes tamaños de partículas en el esqueleto granular de cada clase de concreto. Esto permite eliminar vacíos, minimizando la potencial segregación y exudación en la mezcla mediante el modelo de compacidad de Feret entre volumen aparente y volumen real (Peso unitario y Peso específico)
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Fecha: 11 de junio 2025
Una reciente innovación tecnológica en la evaluación del concreto proyectado está reemplazando el tradicional método de hincado de clavo con cartucho de pólvora por un sistema más moderno alimentado a batería. Esta mejora, impulsada por Hilti Group, permite evaluar la resistencia temprana del shotcrete desde 1 MPa hasta 16 MPa, ampliando el rango frente al sistema anterior que solo permitía iniciar ensayos desde los 2 MPa. El cambio ofrece mayor precisión, seguridad y flexibilidad para trabajos en túneles y obras civiles.
La nueva herramienta facilita la ejecución de ensayos en etapas más tempranas del fraguado, optimizando el control de calidad y reduciendo tiempos de espera en procesos constructivos críticos. Al eliminar el cartucho de pólvora, no solo se mejora la portabilidad y eficiencia del equipo, sino también la seguridad operativa en campo. Este avance es especialmente relevante en proyectos mineros y de infraestructura subterránea donde el concreto proyectado es esencial.
Frente a estas nuevas exigencias tecnológicas, es fundamental que los profesionales del sector estén preparados para ajustar sus diseños de mezcla. Te invitamos a capacitarte en nuestro curso de diseño de mezclas especiales para shotcrete, que incluye una plantilla profesional en Excel para el diseño y control técnico. No esperes el último momento: mantente actualizado y lidera la transformación del concreto en obras subterráneas.
Fecha: 13 de junio 2025
Bridamos asesoría y acompañamiento técnico a la planta de concreto premezclado la Roca en sus sedes de Arequipa y Tacna para mejorar la calidad de sus mezclas, que enfrentaban problemas de alta segregación, exceso de finos y caídas en la resistencia. Estos factores, junto con un manejo ineficiente del agua, afectaban la trabajabilidad y consistencia del concreto, especialmente en trayectos largos.
💡Solución técnica implementada:
Llevamos a cabo un rediseño integral de la mezcla, ajustando la proporción de agregados a 30% piedra ¾”, 40% piedra ½” y 30% piedra 3/8” para mejorar la compacidad y reducir la segregación. Este ajuste granulométrico se realizó bajo el modelo de Weymouth, permitiendo una mezcla más compacta y eficiente. Además, optimizamos el uso del aditivo superplastificante WRL20, incrementando su dosificación al 1.2%, lo que permitió reducir la demanda de agua a 190 litros por m³ sin afectar el asentamiento, que se mantuvo en 10". La mezcla combinada cumplió con los requisitos de la curva granulométrica de la NTP 400.037 con TMN ¾" y ACI 304, lo que garantizó una mejor bombeabilidad.
⚙️ También ajustamos la cantidad de finos, reduciéndolos en un 7%, y estabilizamos la mezcla para evitar segregación y exudación. Con esta configuración, el concreto mantuvo una estabilidad superior incluso en trayectos de hasta 3 horas, donde antes se perdía asentamiento significativamente.
📈Resultados obtenidos:
✅️ Reducción efectiva de la segregación y exudación.
✅️ Aumento en la eficiencia de la granulometría con una mejor compacidad.
✅️ Reducción del uso de finos en un 7%, optimizando la mezcla.
✅️ Mantención de un asentamiento de 10" inicial a 6" colocado en obra con una demanda de agua de 190 litros por m³ sin necesidad de retemplado.
✅️ Estabilidad garantizada en trayectos de hasta 3 horas sin pérdida de trabajabilidad.
Gracias a nuestra asesoría técnica, la empresa pudo superar sus problemas iniciales y mejorar la calidad de su concreto, cumpliendo con los estándares DIN y ACI para una mezcla más eficiente y de mejor rendimiento.
Fecha: 11 de junio 2025
La empresa australiana Australian Critical Minerals (ACM) ha suscrito un acuerdo vinculante para adquirir el 100% de Circuit Resources, actualmente en manos de Au Investments, Pegoco y Latin Gold. Esta operación le permitirá consolidar seis proyectos estratégicos en el Perú, abarcando un total de 36 concesiones sobre 25,600 hectáreas. Entre los activos destacan los proyectos Blanca (oro, Lambayeque), Riqueza (cobre y plata, Huancavelica), Flint (oro, Trujillo), Cerro Rayas (zinc, plomo y plata, Huancavelica), y los de salmuera de litio Liro (Moquegua) y Kamika (Puno). Además, ACM podrá adquirir el 100% de Nueva Energía Metales, ampliando aún más su presencia en el país. La operación está sujeta a la debida diligencia técnica, legal y la aprobación de los accionistas.
Para el proyecto Blanca se ha establecido un pago total de US$ 845,000, distribuido en tramos vinculados a hitos clave como perforaciones y estudios geológicos.
Este tipo de iniciativas refuerzan la demanda de shotcrete como sistema de sostenimiento clave en túneles, rampas y galerías subterráneas. En ese contexto, ofrecemos un Curso especializado en diseño de mezclas especiales, enfocado en shotcrete para minería, y una plantilla profesional en Excel que te permite ajustar y optimizar diseños bajo normativa técnica (ACI, ASTM, EFNAR, OVB, JSCE). No esperes a que el mercado te exija resultados: adelántate, domina estas tecnologías y asegura tu lugar en los grandes proyectos mineros del país.
Fecha: 09 de junio 2025
El Grupo Gloria, a través de su División Cemento, Concretos y Cal, ha confirmado la construcción de una nueva planta de cal en Lima, con una inversión superior a los US$ 100 millones. El proyecto forma parte del plan estratégico 2025 2026 y tiene como finalidad ampliar su capacidad operativa, acceder a nuevos mercados, especialmente el minero, y fortalecer su red logística a nivel nacional. Los desembolsos económicos seguirán ejecutándose progresivamente durante los próximos meses.
El vicepresidente de la división, Luis Díaz Olivero, indicó que la ubicación de la planta en Lima fue elegida por su ventaja logística, lo que permitirá reducir los costos de transporte y mejorar la eficiencia en la distribución de cal, un componente clave en la minería y la industria cementera. Además, el proyecto ya ha recibido el visto bueno del Ministerio de Energía y Minas (MINEM) y se encuentra en etapa de planificación avanzada. Se evalúan también nuevas inversiones por US$ 100 millones adicionales para el periodo 2025 2027.
Este tipo de iniciativas tiene un impacto directo en la industria del concreto, al garantizar una oferta sostenida de cal viva, insumo esencial en el ajuste de mezclas especiales, estabilización de bases y mejora de la reactividad de cementantes alternativos. Con esta planta, se espera un impulso significativo en la innovación de diseños de mezcla, eficiencia logística y sostenibilidad, claves para enfrentar los nuevos desafíos constructivos del país
Fecha: 30 de mayo 2025
En el marco del Perú Carbon Forum 2025, Cementos Pacasmayo reafirmó su liderazgo en sostenibilidad dentro del sector cementero, compartiendo su visión hacia una industria más responsable, eficiente y alineada con los objetivos climáticos globales.
Durante el evento, el Gerente Central de Sostenibilidad y Relaciones con Inversionistas, participó en dos espacios estratégicos donde destacó los avances de Pacasmayo en la implementación de la Hoja de Ruta del Cemento 2030. En su intervención, subrayó el compromiso de más de 25 años de la empresa con la ecoeficiencia, asegurando la calidad de sus soluciones constructivas mientras reduce su huella ambiental.
Como parte de su presencia, Pacasmayo presentó un stand interactivo donde se dio a conocer su portafolio de cementos adicionados ecoeficientes, así como innovaciones orientadas al impacto social y ambiental. Entre ellas, se destacaron:
El EcoSaco, una bolsa de cemento elaborada con materiales reutilizables que reduce el consumo de papel y disminuye residuos postconsumo.
El desarrollo de bolsas de cemento con escritura en sistema braille, promoviendo accesibilidad e inclusión en los puntos de venta y mejorando la experiencia del usuario con discapacidad visu
La participación de Pacasmayo en este foro refuerza su compromiso con la innovación sostenible y su rol activo en la transformación del sector construcción en el Perú. Agradecemos a todos los actores, aliados y visitantes que se sumaron a esta conversación por un futuro bajo en carbono y más inclusivo.
Fecha: 03 de junio 2025
Investigadores de la Universidad de Piura (UDEP) han desarrollado un concreto permeable innovador utilizando valvas de concha de abanico y bolsas de cemento recicladas, presentando una solución técnica y ambientalmente sostenible para la infraestructura urbana. Esta investigación, publicada en la reconocida revista Construction and Building Materials, representa un avance significativo en el diseño de materiales cementicios que combinan eficiencia técnica con responsabilidad ambiental.
Mediante una metodología experimental, se evaluaron distintas mezclas de concreto sometidas a ensayos de resistencia a compresión, tracción, flexión y permeabilidad. Los resultados indicaron que la adición del 10 % de concha de abanico mejoró la compacidad de la mezcla y elevó su resistencia mecánica. A su vez, la incorporación de 1.35 kg/m³ de fibras recicladas provenientes de bolsas de cemento aumentó significativamente la permeabilidad y la integridad estructural del concreto.
El proyecto fue financiado por el programa Prociencia del Concytec y contó con el apoyo de empresas como Congelados Piura Seafood S.A.C. y 3R Contrata Perú, que aportaron los materiales reciclados. Además, la iniciativa generó dos tesis de pregrado y presentaciones en congresos internacionales en Brasil y Reino Unido.
Esta combinación de residuos permitió desarrollar una mezcla equilibrada, ideal para la fabricación de pavimentos permeables, como veredas, ciclovías y vías de tránsito ligero, contribuyendo a la mitigación de inundaciones urbanas y la gestión responsable de residuos industriales.
Fecha: 06 de junio 2025
En nuestra reciente sesión del 𝐂𝐔𝐑𝐒𝐎 𝐄𝐍 𝐃𝐈𝐒𝐄Ñ𝐎𝐒 𝐃𝐄 𝐌𝐄𝐙𝐂𝐋𝐀𝐒 𝐃𝐄 𝐂𝐎𝐍𝐂𝐑𝐄𝐓𝐎𝐒 𝐄𝐒𝐏𝐄𝐂𝐈𝐀𝐋𝐄𝐒, profundizamos en la formulación de mezclas de alta y ultra resistencia, abordando una secuencia metodológica que permite lograr concretos desde 500 kg/cm² hasta más de 1500 kg/cm², aplicables en estructuras de máxima exigencia.
✅ ACI 211.4-08: Analizamos cómo esta metodología permite diseñar concretos desde 500 hasta 750 kg/cm², destacando el impacto del tipo de aditivo (plastificante o superplastificante), el tamaño máximo del agregado (a mayor tamaño, menor resistencia) y la necesidad de evaluar la porosidad del agregado fino para definir la tasa de agua.
✅ Mejora de la microestructura: Aplicando el modelo de Powers, se mostró cómo el uso de adiciones minerales y superplastificantes mejora la microestructura, reduciendo la porosidad capilar a través de una mejor relación gel-espacio y una hidratación controlada del cemento, especialmente por el C3A.
✅ Diseño de agregados con el modelo MEC: Se expuso cómo calcular la compacidad del sistema granular mediante el modelo MEC, evaluando cada tamiz a través del efecto pared y aflojamiento. Este método permite reacomodar grano por grano los áridos y definir proporciones óptimas entre piedra y arena usando matrices.
✅ Modelo de Andearsen & Anders: Desarrollamos el paso a paso de una curva granulométrica ideal, que permite balancear piedra, arena, cemento y adiciones. A través del valor Q, se optimiza la mezcla para concreto de alta resistencia, autocompactante o UHPC.
✅ Proyecciones con el modelo de espesor de capa: Abordamos cómo el modelo de EMP permite proyectar mezclas de alta resistencia, calculando cómo la pasta llena los espacios entre los áridos reacomodados. Considerando el tamaño máximo del agregado, la compacidad y el volumen de áridos, se obtienen proyecciones precisas que integran variables como la resistencia del cemento, agua y aditivos, asegurando un diseño optimizado para máxima durabilidad y resistencia.
Accede a nuestro programa avanzado en diseño, optimización y rentabilidad de mezclas de concreto convencionales y especiales, donde abordamos metodologías modernas para la formulación teórica, el ajuste práctico y la eficiencia en el consumo de cemento.
Fecha: 01 de junio 2025
Investigadores del Instituto de Tecnología del Concreto (ITC) de la Universidad Técnica de Múnich, Alemania, han desarrollado un nuevo concreto ultrarresistente de alta durabilidad, capaz de sanar de forma autónoma grietas y fisuras que se forman durante su vida útil. ideal para infraestructuras críticas como puentes y túneles. Esta capacidad se logra mediante la incorporación de agentes autorreparables, como bacterias activadas o microcápsulas de adhesivos, que se activan al entrar en contacto con el agua o el aire, sellando las grietas y restaurando la integridad estructural del concreto
Este concreto incorpora una combinación avanzada de microsílice, fibras de acero y aditivos especiales, que mejora la microestructura del material, reduciendo su porosidad y aumentando su resistencia a la compresión más allá de los 120 MPa. Además, la fórmula permite una mejor resistencia a la corrosión y al desgaste, extendiendo significativamente la vida útil de las estructuras expuestas a ambientes agresivos y tráfico pesado.
Los ensayos realizados en el laboratorio de materiales del ITC han demostrado también una reducción del 25% en el consumo de cemento, contribuyendo a una producción más sostenible sin sacrificar desempeño. Esta innovación abre nuevas posibilidades para el diseño y construcción de obras que requieren máxima durabilidad y seguridad, posicionando a Alemania como un referente en tecnología avanzada del concreto.
En Grupo Calidad Geopiura contamos con un Curso y formato profesional especializado en diseño de mezclas de concreto de alta y ultra resistencia, para que lleves tu conocimiento y práctica a un nivel superior.
Fecha: 30 de mayo 2025
En el marco del Carbon Forum 2025, uno de los encuentros más relevantes sobre cambio climático y estrategias de descarbonización en América Latina, Juan Burga, CEO de Yura S.A., presentó los avances más destacados de la cementera peruana en su hoja de ruta hacia la neutralidad de carbono al 2050.
✅ Reducción del factor Clinker: Yura S.A. ya opera con un factor clínker del 56%, superando ampliamente la meta nacional de 70% al 2030.
✅ Huella de carbono controlada: La empresa ha logrado reducir su huella de carbono a 489 kg CO₂/ton, por debajo del estándar nacional de 520 kg CO₂/ton proyectado para 2030.
✅ Coprocesamiento de residuos: Con un 10% de coprocesamiento en sus operaciones, la compañía está muy cerca de alcanzar la meta nacional del 12% para el 2030, transformando residuos en energía útil.
✅ Energía limpia y autoconsumo: Yura S.A. ya cuenta con la planta fotovoltaica de autoconsumo más grande de Latinoamérica, fortaleciendo su apuesta por energías renovables.
✅ Visión al 2050 – Cemento sin clínker: La hoja de ruta hacia la descarbonización incluye el desarrollo de cementos alternativos sin clínker, utilizando tecnologías emergentes como geopolímeros y puzolanas naturales, lo que marcará un hito en la transformación de la industria cementera nacional.
Con estos resultados, Yura S.A. no solo supera los compromisos asumidos por la industria del cemento en el Perú, sino que también se posiciona como referente en innovación sostenible, alineándose con las metas globales del Acuerdo de París y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).
Fecha: 29 de enero 2025
La alianza entre CEMEX y Techint E&C marca un hito en la producción avanzada de concreto al aplicar impresión 3D en elementos estructurales como trincheras de drenaje pluvial, utilizados en proyectos industriales reales.
Esta tecnología de impresión en concreto se distingue por incluir agregado grueso, junto con arena, cemento, agua y fibras de polipropileno. Esta combinación posibilita la impresión de elementos de mayor volumen sin necesidad de armaduras ni encofrados.
Aunque CEMEX ya había desarrollado concreto 3D para fines arquitectónicos, esta es la primera vez que se implementa en estructuras industriales. Para transformar la industria de la ingeniería y construcción y definir nuevos estándares de excelencia, es fundamental fomentar el ecosistema emprendedor y la colaboración multisectorial.
Esta no es la primera vez que Techint E&C evalúa impresión 3D. Ya en 2022, realizó pruebas en las instalaciones de Hyperion en Finlandia, pero con una tecnología distinta: una impresora con mortero y brazo robótico, sin agregado grueso, diseñada para aplicaciones más livianas.
CEMEX y Techint están consolidando un nuevo estándar en la industrialización del concreto, demostrando que Latinoamérica también lidera en innovación constructiva.
La adopción de esta tecnología representa un avance significativo para la industria del concreto, pues combina innovación y sostenibilidad, permitiendo optimizar recursos y mejorar la eficiencia constructiva. Su aplicación en estructuras industriales abre un nuevo camino para proyectos de gran escala, posicionando a Latinoamérica como un referente en innovación tecnológica en construcción.
Noruega lidera la innovación en concreto sostenible con un material capaz de absorber hasta un 25% de CO₂ y con la puesta en marcha en Brevik de la primera planta cementera industrial que captura 400,000 toneladas de CO₂ al año, gracias al programa gubernamental Longship.
Este proyecto pionero demuestra cómo es posible integrar tecnologías de captura de carbono en plantas cementeras existentes sin afectar la producción, estableciendo un modelo replicable para la industria global. Además, el CO₂ capturado se almacena de manera segura bajo el Mar del Norte, asegurando un proceso sostenible y de largo plazo.
Heidelberg Materials impulsa su cemento evoZero®, (Incorpora adiciones minerales y una formulación especial que permite un proceso acelerado de carbonatación) para proyectos sostenibles en Europa, mientras expande globalmente sus iniciativas de captura y almacenamiento de CO₂, avanzando hacia una industria de materiales con cero emisiones netas.
Fuente: NTNU – Norwegian University of Science and Technology. Heidelberg Materials
El Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento (MVCS) está promoviendo el uso de agregados reciclados como parte de su estrategia de economía circular en el sector construcción. Esta política busca transformar los residuos de construcción y demolición (RCD) en materiales reutilizables, reduciendo la extracción de recursos naturales y el impacto ambiental, en línea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible.
Una de las empresas que lidera esta transformación es Ciclo, una compañía peruana que opera una planta en Lima con capacidad para reciclar hasta 50 toneladas diarias de RCD. Con estos residuos, produce adoquines, bloques y ladrillos 100% hechos con agregados reciclados. Su modelo de negocio no solo reduce significativamente las emisiones de CO₂ (hasta un 98% menos frente al uso de agregados tradicionales), sino que también ha sido reconocido con premios como el Avonni en la categoría Gestión de Residuos del Jockey Plaza.
Desde Grupo Calidad GeoPiura, valoramos positivamente el impulso del MVCS hacia el uso de agregados reciclados en la construcción, una estrategia clave para reducir el impacto ambiental del sector y promover una economía circular. Reconocemos el trabajo de empresas como CICLO, que demuestran la viabilidad técnica y ambiental de transformar residuos en materiales constructivos de calidad. En línea con este enfoque, ofrecemos una plantilla de diseño profesional para mezclas de concreto con agregados reciclados, junto con un programa de capacitación especializado, que permite a técnicos, jefes de planta y consultores formular, ajustar y validar mezclas sostenibles con alto rendimiento y control de calidad.
Este 3 de junio inicia la séptima edición del programa de capacitación especializado a nivel nacional e internacional, diseñado para profundizar en la formulación, diseño, ajuste, validación y optimización de mezclas de concreto premezclado e in situ, tanto convencionales como especiales (concreto directo, bombeado, fibroreforzado, MR para pavimentos, autocompactante, shotcrete y morteros). El programa cubre todos los aspectos clave para dominar el proceso completo, utilizando agregados zarandeados, triturados y reciclados.
El programa integra normativas internacionales esenciales (NTP, NTC, ACI 211.1, ACI 237, ACI 544, ACI 506, ACI 325, ACI 201.4, ACI 214) junto con métodos avanzados de diseño, incluyendo el modelo Andreasen & Anders para máxima compacidad, el modelo MEC de acomodo compresible, Ángel Rodrigues Sainz y las curvas granulométricas de Fuller, Bolomey, Shilstone, curva de la tarántula y Ken Day. Además, aborda el comportamiento reológico del concreto, el diseño estadístico para optimización y control (ACI 214), así como la evaluación estratégica de compatibilidad y rendimiento de aditivos y adiciones, con el objetivo de desarrollar mezclas de concreto altamente eficientes, durables y rentables.
Cementos Pacasmayo ha implementado una innovadora solución con dique estabilizado con suelo cemento para reforzar más de 80 km del cauce de los ríos Motupe y La Leche, en Lambayeque. Esta tecnología busca mitigar los impactos de las inundaciones en zonas críticas de los distritos de Pacora, Íllimo, Jayanca, Motupe, Mórrope, Salas y Túcume, beneficiando a más de 52,000 personas.
El proyecto, en alianza con la Autoridad Nacional de Infraestructura (ANIN), destaca por el uso de suelo cemento como alternativa técnica frente a la escasez de roca en la región, permitiendo la construcción de diques más resistentes, duraderos y adaptados al entorno geográfico.
Con esta iniciativa, Cementos Pacasmayo refuerza su compromiso con la innovación, la sostenibilidad y el desarrollo del norte del país, marcando un ejemplo de cooperación efectiva entre el sector público y privado frente a los desafíos de infraestructura en el Perú.
Fuente: ASOCEM
Investigadores de la NTU (Nanyang Technological University) han desarrollado ConFlexPave, un concreto innovador reforzado con microfibras sintéticas permitiendo que el concreto se curve bajo tensión, aumentando su flexibilidad, reduciendo su fragilidad y mejorando su resistencia al deslizamiento. Gracias a un análisis a nivel microscópico de la interacción entre los componentes del concreto. Esta nueva mezcla de concreto ofrece:
✅ Mayor flexibilidad: el material se curva bajo tensión, disminuyendo el riesgo de agrietamiento.
✅ Alta resistencia a flexión: al menos 2 veces más resistente que un concreto convencional en esfuerzos de flexión.
✅ Mejor distribución de carga: las microfibras distribuyen esfuerzos de manera uniforme en toda la placa.
✅ Mayor resistencia al deslizamiento: ideal para pavimentos y carreteras.
Fecha: 16 de mayo 2025
Celebramos con reconocimiento el liderazgo de Cementos Yura, que ha dado un paso firme hacia la descarbonilación del sector con la inauguración de la primera planta fotovoltaica de autoconsumo en la industria cementera peruana.
Representa una inversión estratégica al compromiso tangible con una producción de cemento más limpia, eficiente y alineada a los objetivos de carbono neutralidad al 2050.
Con más de 51,000 paneles solares generando el 30% del consumo eléctrico de su planta, Yura se posiciona como referente de innovación y responsabilidad ambiental. A ello se suma la reducción anticipada de su huella de carbono (492 kg CO₂/t de cemento) y su apuesta por combustibles alternativos, mostrando que la sostenibilidad es más que un objetivo: es una práctica constante.
Fuente: Cemento Yura
Fecha: 30 de mayo 2025
La reciente firma del Convenio Marco de Cooperación Interinstitucional entre el Ministerio de la Producción (PRODUCE) y ASOCEM marca un paso firme en la ruta hacia una industria cementera más limpia, moderna y alineada con los compromisos climáticos del Perú.
El acuerdo reconoce que la industria cementera es clave en la reducción de emisiones, ya que genera más del 70% de los GEI del sector manufacturero. La apuesta conjunta público-privada contempla tres pilares técnicos clave:
Reducción del factor Clinker mediante el uso de cementos con adiciones minerales. Co - procesamiento de residuos como alternativa sostenible a los combustibles fósiles, Eficiencia energética, con la incorporación de tecnologías y prácticas que optimicen el consumo térmico y eléctrico en planta.
Esta hoja de ruta nacional se alinea con las metas de las NDC y el Acuerdo de París, proyectando una reducción acumulada de casi 7 millones de toneladas de CO₂ equivalente al 2030.
Fuente: Ministerio de producción
𝐄𝐋 𝐂𝐎𝐍𝐂𝐑𝐄𝐓𝐎 𝐂𝐎𝐍 𝐀𝐆𝐑𝐄𝐆𝐀𝐃𝐎 𝐑𝐄𝐂𝐈𝐂𝐋𝐀𝐃𝐎 representa una solución eficiente ante la creciente presión sobre los recursos naturales. Al reincorporar materiales descartados, como mezclas sobrantes, se reduce la extracción de agregados vírgenes y se mitigan los impactos ambientales. Además, es una alternativa clave frente a restricciones logísticas, fenómenos naturales, dificultades en los permisos de explotación y la demolición de construcciones antiguas.
El diseño de mezclas con agregados reciclados es fundamental para asegurar un buen desempeño del concreto. Algunas pautas técnicas esenciales son:
✅ La relación agua / cemento con agregados vírgenes es similar para concretos arena triturada y agregado grueso natural, si se usa agregado grueso triturado con arena convencional o triturada hay una disminución de la resistencia.
✅ Para alcanzar la resistencia media, se debe usar una desviación estándar mayor a 4,83 MPa.
✅ Para un mismo asentamiento, el concreto con áridos gruesos reciclados requiere un 5 % más de agua que el convencional.
✅ La proporción de arena a áridos para concreto reciclado es la misma que para el convencional, se recomienda el uso de curvas ideales para garantizar la compacidad y trabajabilidad.
✅ El contenido de aire puede aumentar hasta en un 0,5 %, y la densidad del concreto puede disminuir entre un 5 % y 15 % en comparación con mezclas convencionales.
En Grupo Calidad Geopiura hemos desarrollado una plantilla de diseño totalmente automatizada para concreto con agregados reciclados y triturados, basada en los lineamientos del ACI 555. Esta herramienta permite optimizar mezclas garantizando resistencia, trabajabilidad y sostenibilidad en obra.
Si deseas más información, envíanos un mensaje y con gusto te asesoramos.
Fecha: 16 de mayo 2025
El vaciado de concreto en condiciones cálidas requiere rapidez y planificación térmica basada en normas internacionales. Según el ACI305, el concreto fresco no debe superar los 30 °C para evitar fisuración plástica y pérdida acelerada de agua (Tasa de evaporación del concreto).
Por ejemplo, en Piura tuvimos estas condiciones en un caso real:
Con 33 °C de temperatura ambiente, 48% de humedad relativa, viento moderado
Al trabajar a 30 °C la temperatura del concreto, la tasa de evaporación supera el 1.2 kg/m²·h, lo que compromete la hidratación y provoca fisuras tempranas.
✅ Aplicamos la fórmula de estimación térmica del ACI 305 para definir una temperatura de salida de planta de 25 °C, lo que nos permitió alcanzar en obra 27 °C, muy por debajo del límite crítico.
✅ Gracias a una estrategia de control térmico, logramos mantenerla por debajo de 0.85 kg/m²·h, cumpliendo las exigencias del RNE E060 del ítem 5.14.2.
Acciones implementadas:
- Agua helada (Chiller) máximo de 10°C, humedecimiento de agregados, reducción de temperatura del cemento a 40 °C
Puedes acceder a nuestro curso:
"𝐂𝐎𝐍𝐓𝐑𝐎𝐋 𝐃𝐄 𝐂𝐀𝐋𝐈𝐃𝐀𝐃 𝐃𝐄𝐋 𝐂𝐎𝐍𝐂𝐑𝐄𝐓𝐎"
Fecha: 16 de mayo 2025
El ingreso oficial de Holcim al mercado peruano, con un portafolio propio de cementos y concretos, marca un nuevo hito en la industria de la construcción. Su propuesta incorpora tecnologías orientadas a infraestructura, edificaciones y obras de alta exigencia técnica, con concretos de alto desempeño que destacan por su resistencia, fraguado rápido, autocompactabilidad, durabilidad reforzada, color mejorado y propiedades antilavado.
Este lanzamiento viene respaldado por una serie de adquisiciones estratégicas, incluyendo Mixercon, Comacsa y Compañía Minera Luren. Holcim también presentó una renovada línea de cemento gris de alta resistencia, compuesta por cinco formulaciones específicas para necesidades constructivas diversas.
Desde Grupo Calidad Geopiura saludamos esta evolución del mercado y destacamos que nuestro equipo está plenamente capacitado en la formulación de este tipo de mezclas avanzadas, tanto en el plano teórico como práctico. Ofrecemos cursos de capacitación especializados y plantillas de diseño profesional, orientadas a técnicos, jefes de planta y consultores que buscan mantenerse al nivel de los nuevos estándares internacionales en diseño de mezclas de concreto.
Holcim no solo introduce productos: introduce una nueva visión técnica y sostenible. Y como parte del ecosistema profesional, en Calidad GeoPiura estamos listos para formar a quienes liderarán esta transformación en campo.
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐞𝐠𝐢𝐦𝐨𝐬 𝐀𝐧𝐨𝐦𝐚𝐥í𝐚𝐬 𝐞𝐧 𝐞𝐥 𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐝𝐞 𝐂𝐨𝐧𝐜𝐫𝐞𝐭𝐨 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐌𝐞𝐣𝐨𝐫𝐚𝐫 𝐬𝐮 𝐃𝐞𝐬𝐞𝐦𝐩𝐞ñ𝐨
Fecha: 30 de setiembre 2024
Recientemente, en un servicio brindado a una planta concretera, detectamos una densidad anormal de 2.854 gr/cm³ en el peso específico de la piedra, usada en el diseño de mezcla, superando nuestros valores históricos y típicos.
Este hallazgo reveló problemas en el desempeño del concreto fresco: mezclas pedregosas, fisuración y retardo de fragua. El desequilibrio de volúmenes mostró una incidencia teórica de 55% piedra y 45% arena. Al corregir este valor mediante el ensayo ASTM C127, verificamos una incidencia real de 62% piedra y 38% arena, además de un rendimiento de 0.9, generando alta eficiencia del cemento y problemas con el aditivo superplastificante, menor revenimiento y mayor cantidad de agua.
✅ Corrigiendo el peso específico del agregado grueso y manteniendo la incidencia de 55% piedra y 45% arena, el diseño de mezcla mostró una notable mejoría. Obtuvimos un asentamiento superior a 9”, reduciendo la cantidad de agua de 175 lt/m³ a 170 lt/m³ y logrando una pérdida de revenimiento controlada sin necesidad de aumentar el aditivo retardante.
✅ Nuestra experiencia en tecnología del concreto convierte datos en mejoras tangibles. Resaltamos la importancia de mantener métricas precisas, realizar pruebas Inter e intra laboratorios y ofrecer capacitaciones constantes en ensayos de laboratorio al equipo de calidad para optimizar las mezclas de concreto.
En Grupo Calidad Geopiura, nos especializamos en diagnosticar y optimizar plantas concreteras. ¡Síguenos para más innovaciones y actualizaciones!
Optimización del Diseño de Mezcla de Concreto para Planta de Concreto Premezclado
Fecha: 15 de julio 2024
Nos complace compartir los exitosos resultados de nuestra asesoría técnica especializada para la empresa de concreto premezclado JAROD CONCRETOS, ubicada en Ixtapaluca, México.
Este trabajo en conjunto nos permitió optimizar un diseño de mezcla de concreto bombeable de 350 kg/cm² de resistencia acelerada a 3 días.
🚀 Innovación en el Diseño de Mezcla:
Este diseño destaca por el cambio en el agregado fino, sustituyendo el agregado manufacturado por arena tamizada de hormigón de río debido a la escasez de agregado fino en la zona. Inicialmente, el diseño patrón validado tenía una composición del 55% de agregado grueso y un 45% de agregado fino. Al introducir la nueva arena tamizada de hormigón de río, el concreto se volvió más gravoso y con potencial de segregación. Teniendo claro este antecedente, iniciamos.
⚙️ Detalles Técnicos:
Para este proyecto, utilizamos cemento CPC 40 de Cemex , con un tamaño máximo nominal del agregado grueso de ¾”. El módulo de finura del nuevo agregado fino es de 3.20 con una malla 200 del 2%, y el del agregado grueso es de 6.83 bajo el huso H67. Se utilizó un aditivo reductor de agua al 0.9%, maximizando la compacidad del cemento, y un aditivo estabilizador de cohesión al 0.2%.
🔎 Enfoque en la Cohesión del Concreto:
Para mejorar la cohesión sin alterar significativamente la relación agua-cemento, implementamos dos teorías de diseño de agregados:
Módulo de Finura Global: Recalculamos la incidencia de arena y piedra basándonos en el diseño patrón.
Curva Teórica de Fuller: Utilizamos la gradación ideal para combinar arena y piedra, resultando en una incidencia del 55% de agregado fino y 45% de piedra.
Este enfoque permitió obtener un concreto bombeable con excelente cohesión y estabilidad. La continuidad granular de la mezcla ha sido clave para lograr estos resultados.
📊 Resultados:
La optimización realizada no solo mejora la cohesión y estabilidad del concreto, sino que también asegura su bombeabilidad y rendimiento, cumpliendo con los más altos estándares de calidad.
Estamos orgullosos de colaborar con empresas líderes en la industria y seguir innovando en el diseño de mezclas de concreto.
